精誠WMS倉儲物流解決方案

——精誠WMS精益倉儲解決方案，實現精細化倉儲管理1.WMS是什麼？

WMS系統是倉儲管理執行系統。WMS關注的核心理念是高效的任務執行和流程規劃策略；配合貨位管理、條碼管理、5S管理、倉儲自動化設備，大大提高作業效率與資源利用率。WMS系統有效地降低企業倉儲成本，增強客戶服務水平，實現對一個大型倉庫或配送中心的所有執行過程的有效管理，從而使企業在物流方面處於領先地位。

2.倉儲管理的難題

通過對流通企業的倉儲管理調研，我們了解到倉儲管理一直是流通企業的管理短板。倉庫的成本高漲，人員效率低下，產品不正常流失成為公司非常頭疼的問題。總結一下，主要有以下幾個典型的問題：

2.1.作業太依賴人，人力成本高漲

目前大多流通企業的倉庫作業基本採用傳統的人工作業方式，依賴於倉庫人員的個人經驗，對於商品及倉庫擺放的熟悉程度。很多環節的效率低下，企業就採用人海戰術，不斷地增加了人力成本。倉管人員的流動性比較高，一旦產生人員變動，嚴重影響倉庫作業的正常運作。

2.2.倉庫擺設混亂，倉儲效率低下

很多流通企業的倉庫都在1000~3000方；很多企業每天的單據量大約在100~300張。目前大多流通企業的倉庫擺放還是採用傳統的平面擺貨模式，都遇到了單品較多，庫存積壓，倉庫面積無法滿足出貨量的需求。大多企業的倉庫區域劃分不科學。貨品的擺放位置基本按倉庫的個人經驗及臨時決定。普遍存在著：區域劃分不合理、現場管理混亂、標識不清晰、通道過窄而且堵塞嚴重，貨品擺放無序等問題。

2.3.庫存數據不準確

目前出現系統中的庫存數據與實物不一致。導致很多的管理問題，例如倉庫無法落實庫存責任制。因為庫存不準確，導致出貨時出現經常劃單而效率低的情況；也無法實施精確的採購預測。

2.4.訂單滿足率低，發貨準確性多數流通企業的經常出現訂貨的產品缺貨，訂單的滿足率較低，導致了業務收入的損失及增加客戶流失風險。而且訂單發貨的滿足率較低，導致退貨，影響客戶滿意度及增加物流成本。

2.5.存在嚴重的庫存不正常流失

多數企業的倉庫出現過產品的不正常流失。原因來自於管理流程的不嚴謹；出現了倉庫人員相互勾結、串通，然後盜取公司的產品。公司的檢驗環節也出現把控不力，不負責任的現象。而且這種不正常流失公司也不知有多少。還有一種是由於管理不善，沒有採用先進先出的揀貨原則，導致產品沒有在有效期失效出貨，最終導致庫存損失。

2.6.倉儲作業難以考核

倉庫的管理沒有相關的個人工作效率考核。出現大鍋飯的現象。關於人員的工作效率，有些企業老闆講了一句形象的話「我看他們就放電影時，按是慢進後一樣，動作相當緩慢」。沒有考核，考核的統計困難是主要原因。如果藉助系統快速得到倉庫人員的績效也是企業的關鍵需求之一。

3.預期效果

庫存數據準確率達95%以上發貨準確率99%以上，條碼掃描校驗精確訂單配送時間比傳統方式平均減少2小時以上；大大降低對人員的依賴，每年節約人力成本近15萬；訂單的滿足率至少可提升10%；實施庫位循環盤點，盤點時間縮短90%；盤點投入的人員從約減少80%以上；4.應用框架

WMS系統與分銷R9的關係：分銷R9:是業務系統，主要涉及進銷存、財務等，以計劃核算為主；使用對象是業務或財務部門。WMS：倉儲執行系統；目標是為了實現精細化倉儲管理，主要使用對象是倉管人員。兩者的關係：分銷R9的訂單執行後即時轉入WMS系統；WMS執行後把結果即時反饋到分銷R9。5.關鍵業務介紹

倉儲管理系統（WMS）是提供入庫管理、出庫管理、移庫管理、庫存調整、條形碼列印等功能，支持產品的批次管理、有效期管理、多包裝規格、多包裝條碼等，對物流業務的物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，實現完善的倉儲物流信息管理。

5.1.總體流程

5.2.出庫管理

流程說明：1）分銷R9/ERP 根據出貨訂單、採購退貨、調庫單等，通過介面向WMS系統生成出庫指令單。2）WMS系統按各種出庫單的揀貨策略（個別、匯總、批量）及揀貨規則（FIFO、先零後整等），為所有商品分配揀貨貨位；並生成揀貨指令單。3）揀貨完成後，貨品搬運至待發貨區存放。4）配送車輛到達後，進行出庫校驗。5）校驗無誤後，系統將自動確認出庫，將實際的出庫信息反饋至分銷R9/ERP。6）確認出庫後，在分銷R9/ERP中列印一式多聯的出庫單。7）裝箱打包，並完成貨品裝車。8）該配送車輛的所有商品完成裝車後， 發車配送至客戶。9）出庫操作流程結束。

現場操作圖例：

系統自動刷新新增的指令單 由系統自動分配揀貨庫位自動顯示未處理的指令單 或手工指派出庫庫位

WMS系統在倉庫現場列印小票 揀貨單，只列印產品、規格、數量、庫位

發出倉庫作業指令，有指令才工作

外箱條碼與產品條碼自動識別WMS系統按出貨單或按裝車單支持不同包裝出貨 掃描產品，不正確系統馬上報警

5.3.入庫管理

流程說明：1)分銷R9/ERP 根據採購訂單、銷售退貨單、調庫單等，通過介面向WMS系統生成入庫指令單。2)WMS系統按各種出庫單的入庫策略，自動生成庫位分配或由人工完成庫位分配。3)確定庫位分配後即進行入庫校驗；產品檢驗完成後，系統記錄相關的庫存變動信息反饋至分銷R9/ERP。4)按指定的庫位完成上架。5)入庫操作流程結束。

WMS系統在倉庫現場列印條碼標籤產品沒有條碼，進倉時列印黏貼條碼標籤

5.4.移庫管理

5.5.其他業務

績效考核

可以根據員工在績效考核表中，根據姓名查到收貨，移庫，揀貨，校驗，裝車，盤點等箱數的合計，方便績效考核。

庫位查詢

能查詢某一產品存儲在哪些庫位；也可查詢某一庫位上存儲哪些產品。

初次之外，WMS倉儲執行系統還支持盤點管理，補貨管理，有效期查詢，批次查詢，庫存查詢，條碼碼管理等功能。

6.方案特點

簡單易用，不會電腦的人也會使用配合支持觸控的工控機可視化的倉儲庫位管理支持自動化設備：條形碼、鐳射標籤RFID、PDA、盤點機、電子標籤等「一體化」的倉儲管理解決方案：集軟體系統、業務流程制度、二次開發、運行指導、諮詢管理一體化服務。行業領先的業務操作流程導入結合最新的IT技術，提供倉儲管理的諮詢深度合作，根據企業實際的問題提供諮詢與服務

7.典型案例

廣州市煒洹食品有限公司煒洹公司成立於1999年，廣東大型餐飲冷凍食品企業，全國食品冷鏈物流定點企業，廣州亞運會指定食品供應商，榮獲「2007年度餐飲業最佳冷凍食品供應商」、「1978-2008廣東餐飲30年傑出供應商」等多個榮譽。煒洹公司在冷鏈物流行業一直享有較高的聲譽，主要代理國內外知名品牌有：美國阿拉斯加海產品系列；美國維益公司餐飲乳製品和冷凍甜點系列等30多個世界知名品牌產品。煒洹公司擁有6000多方的冷凍倉庫，2010年開始實施精誠分銷R9和WMS倉儲執行系統，倉儲配送中心5S現場管理，實施上線半年後，取得巨大變化： --庫存準確率99%以上--發貨準確率99%以上，條碼掃描校驗精確--倉庫及配送時間比原來每天平均減少2小時以上--立體式貨架管理，提高倉庫容積率2.5倍以上--實施庫位每周盤點，盤點時間縮短90%，--盤點投入人員從原來14人，現在只需要2人，減少86%--倉庫現場整齊乾淨，工作環境舒適

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