大型鍛鑄件檢測很難？三維掃描儀輕鬆應對
大型鍛鑄件檢測很難？三維掃描儀輕鬆應對
來自專欄激光三維掃描技術及應用
摘要：大型鑄鍛件由於體積巨大、重量極重、工藝複雜等特性，使檢測工作困難重重，杭州思看科技的全局式激光三維掃描儀AXE輕鬆解決這個難題。
行業背景
作為世界鑄造第一生產大國，我國每年對鑄鍛件的需求非常旺盛。為了滿足機床製造、汽車製造、船舶、電站、兵器工業、鋼鐵製造等重要產業對大型鑄鍛件在質量和產量上的需求，克服鑄鍛件體積大、重量重、工藝複雜等特性，提高加工質量和生產效率，勢在必行。
檢測比對 提高生產效率
在大型鑄鍛件製造的工作中，加工餘量的大小直接影響加工質量和生產效率。
而想要合理控制加工餘量，首要的工作就是獲取鑄鍛件粗胚的精準數據，與原有數據比對，獲取偏差值，為合理控制加工餘量，提供精準的數據支持。
傳統測量方式 缺陷太多
由於鑄鍛件粗胚體積巨大，傳統的卡尺、捲尺、直尺等測量工具，測量起來非常的耗費時間，效率很低，而且一些複雜部位及曲面不易測量，會導致嚴重的偏差，很難獲取精準的數據。
以精度高著稱的三坐標測量儀似乎可以滿足需求，但是它的速度極慢，而且檢測體積巨大、重量極大的物體，投入的成本會非常高，因此也不適用。
全局式激光三維掃描儀AXE 克服檢測難點
杭州思看科技自主研發的全局式激光三維掃描儀AXE，能夠克服傳統測量工具和三坐標測量儀的種種缺陷，方便快捷的獲取到鑄鍛件粗胚精準的三維數據，然後跟原有數據進行比對，快速獲得偏差值。
解決方案
面對體積3000x2000x600mm，重量極大的鑄鍛件粗胚，杭州思看採用全局式激光三維掃描儀AXE進行檢測，雙倍掃描面幅，減少一半標記點，大大提高了工作效率，精準獲取鑄鍛件粗胚三維數據，生成stl數據，與原有cad數據進行比對，快速獲得偏差值。
詳細方案：
1. 所需儀器及型號
全局式三維掃描儀AXE
2. 掃描工作時間
貼標記點用時：4分鐘
三維掃描用時：6分鐘
檢測報告用時：2分鐘
掃描過程與結果
回顧小結
杭州思看科技自主研發的全局式激光三維掃描儀AXE，無須藉助任何設備，即可完成中大型物體的高精度掃描，單機體積精度遠超其他手持式三維掃描儀，雙倍的掃描面幅大大提升三維掃描速度。
精準獲取鑄鍛件粗胚三維數據，快速生成stl數據，與原有cad數據進行比對，快速獲得偏差值，幫助製造商合理確定加工餘量，提高加工質量和生產效率，從而助推機床製造、汽車製造、船舶、電站、兵器工業、鋼鐵製造等諸多重要領域快速發展。
應用擴展
在加工大型鑄鍛件製造的工作中，加工餘量的大小直接影響加工質量和生產效率。
加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等消耗，增加成本；但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。因此，如何合理地確定加工餘量，十分重要！
杭州思看科技自主研發的全局式激光三維掃描儀AXE，無須藉助任何設備，即可快速精準獲取大型鑄鍛件三維數據。
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