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抗粘連劑是用來防止在收卷機上的薄膜相互粘連的。由於溫度和時間的影響，當兩張薄膜壓在一起時，則會出現粘連現象。

出現粘連現象一般有如下兩個原因：

---小的聚合物分子析出到薄膜表面與另一層薄膜粘在一起。

---如果薄膜表面太光滑，在兩個薄膜表面會產生很大的粘附力而產生髮粘。

為此，通過人為添加抗粘連劑來增加薄膜表面的粗糙度，因此抗粘劑的作用是用來控制兩層薄膜之間的距離的。

抗粘連劑的效果通常是通過粘接強度來表示的，大多數公司都有自己的測試方法，不過，抗粘連測試在ＡＳＴＭ標準Ｄ１８９３和Ｄ３３５４中也有描述。　

由於抗粘連劑是用硅酸製成的（即用二氧化硅製成的），硅酸有如下特點：

――它是無定型的（即非晶的），所以它不會讓人得矽肺病。

――由於它的純度高，並且和ＰＰ有幾乎相同的折射率，這對於透明薄膜來說是特別重要的。

――由於它是柔軟的，所以它不會對擠出機的螺桿造成磨損。

――由於其緊湊的鏈段結構排列，所以它可以在薄膜中分散較均勻。

同時與天然的二氧化硅相比，用在薄膜里抗粘連劑的濃度可以大大減少。

用在BOPP 領域的二氧化硅的顆粒大小通常在2-4μm 之間。有效的抗粘連劑的用量根據不同的薄膜厚度而定，一般在200-1000PPM（即0.02-0.1%）之間，薄膜越薄，所需的抗粘連劑就越多。

由於抗粘連劑是一種無機產品，所以抗粘連劑是不會遷移的，薄膜生產出來後就可發生功效。

加了抗粘連劑後薄膜的性能有如下變化：

性能類型

數值

特性

霧度

+

—

光澤度[11]

—

—

熱封強度

/

/

印刷性能

+

+

半衰期

—

+

表面電阻

—

+

粘結強度

—

+

說明： + 表示增加/ 有改善

—表示降低/ 變差

從上表可以看出，加入抗粘連劑後，不僅粘結力減少，而且薄膜的很多性能也得到了改善。然而，由於薄膜光學性能的下降，使得對抗粘連劑的加入也要有所限制。

注意： 由於抗粘連劑是高吸濕性的，所以必須注意使用防水蒸汽包裝，並存放在乾燥的區域。

在使用抗粘連劑之前，必須通過測定其重量的增加來檢測抗粘連劑的含水量。如果含水量太高，則會在薄膜上形成斑點和氣泡。

關於抗粘連劑若褘新材料科技有限公司有更深一層的研究，畢竟他們是由韋工帶頭專註於薄膜研發的團隊

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