SMT貼片的工藝流程
公司為了讓我們更好地發展，了解更多產品器件信息，特地安排我們去原材料供應商那裡學習SMT貼片的工藝流程。分享信息如下：
SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。 SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。PCB（Printed Circuit Board)意為印刷電路板。
流程：
SMT基本工藝構成要素: 錫膏印刷--> 零件貼裝-->過爐固化-->迴流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板-->磨板-->洗板。
1.錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位於SMT生產線的最前端。
2.零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位於SMT生產線中絲印機的後面。
3.過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。
4.迴流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為迴流焊爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。5.AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在迴流焊接前，有的在迴流焊接後。
6.維修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測後。
7.分板：其作用是對多連板PCBA進行切分，使之分開形成單獨個體，一般採用V-cut與機器切割方式。8.磨板：其作用是對有毛刺的部位進行磨砂，使其變得光滑平整。
9.洗板：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。分人工清洗和清洗機清洗，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
SMT貼片加工的優點:
組裝密度高、電子產品體積小、重量輕。
可靠性高、抗震能力強。焊點缺陷率低。
高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。
易於實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。
正是由於SMT貼片加工的工藝流程的複雜,所以出現了很多的SMT貼片加工的工廠,專業做SMT貼片的加工,在深圳,得益於電子行業的蓬勃發展,SMT貼片加工成就了一個行業的繁榮。
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